邦納BANNER傳感器等級的長途監控
在過去，來自傳感器和其他現場設備的數據即使不是完全無法運用，也是很難訪問的。對許多制造商而言，這些設備供給了沒有發掘出來的潛力，運用這些潛力能更深化地洞悉其運營，并作出以數據為導向的先進決議計劃。 

隨著 工業物聯網（IIoT）的興起，現在設備級數據可供操作員和工廠司理訪問，進而為機器功用、流程功率低下等供給重要洞悉。經過實時長途監控傳感器狀況，一經呈現問題，操作員便能加以處理，而且往往能在問題惡化，進而導致生產線關閉前就能處理好問題。  

IO-Link 通訊技能為用戶供給現場設備級長途監控才能。
IO-Link 工作原理
IO-Link（IEC61131-9）是一種開放式規范串行通訊協議，允許從支撐 IO-Link 而且與主站相連的傳感器和設備進行雙向數據交換。IO-Link 主站經過各種網絡、現場總線或背板總線從 IO-Link 設備（如傳感器和指示燈）傳輸數據。 因而，設備數據可經過 PLC 或 HMI 等控制器進行訪問，以便進行即時操作或長期剖析。這為用戶供給了更多有關其設備的信息，實現了機器長途監測功用。

由于能夠監控傳感器輸出、接納實時狀況警報，而且隨時隨地都能調整設置，因而用戶能夠及時辨認和處理傳感器等級呈現的問題。  這也意味著用戶能夠依據機器組件自身的實時數據做出決議計劃，從而減少成本高昂的停機時刻，并提高全體功率。  

有關 IO-Link 技能的更多信息，請閱讀IO-Link 技能介紹及其 5 大優勢。 

對長途監控運用 IO-Link 的三種途徑
1. 長途讀取和更改設備參數
憑借 IO-Link，用戶能夠經過控制系統軟件讀取和更改設備參數，從而快速裝備和調試，節省時刻和資源。 此外，IO-Link 傳感器能夠習慣多種情形，必要時能夠從控制系統進行快速動態地更改，例如在產品轉化的情況下。 舉個比如，在不同時刻運轉不同尺度產品的生產線需求更改傳感器的間隔閾值。

在轉化期間，IO-Link 主站只需將新閾值寫入傳感器，無需對傳感器進行示教。 這極大縮短了傳感器裝備的轉化時刻，減少了停機時刻，提高了生產力和吞吐量，而且機器也能習慣更加多樣化的產品。  
2. 長途監控設備的運轉狀況和運轉時刻
IO-Link 通訊還供給了根據實時傳感器數據創立警報和猜測性保護使命的才能。 例如，搭載 IO-Link 的 邦納Q4X 激光間隔傳感器等傳感器經過 IO-Link 供給過量增益數據，此等數據可用于辨認傳感器何時需求清潔（當傳感器鏡頭上積聚灰塵和其他顆粒時，過量增益會降低） 。  于是能夠設置警報，以便在碎屑堆積影響其檢測功用前清潔傳感器。  系統還會實時報告設備銜接問題，這樣就能及時處理問題。

除了供給有價值的運轉狀況輸出外，IO-Link 還支撐用戶跟蹤總體運轉時刻數據，以猜測何時替換設備。 有了這些信息，傳感器就能夠在定時保護期間進行替換，防止不必要的停機。 運轉時刻數據也能夠用于計算 OEE（見下文的第 3 點）。

此外，運用 IO-Link 的發現功用可指示哪個傳感器需求關注，特別是在許多傳感器組合在一起的情況下。  在下圖的示例中，局促的空間里有多個 Q4X 傳感器，難以確定哪個傳感器需求清潔。 憑借發現功用，有問題的傳感器會閃爍，因而能快速輕松地找出并處理問題。 

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